Произвођач алуминијумских флаша са талком

Алуминијумска флаша са талкомпроизвођач

• Материјал: 99,7% алуминијум
• Поклопац: поклопац од алуминијумског праха
• Капацитет: 100-430 мл
• Пречник (мм): 36, 45, 50, 53, 66
• Висина (мм): 60-235
• Дебљина (мм): 0,5-0,6
• Површинска обрада: полирање, фарбање у боји, сито штампа, штампа за пренос топлоте, УВ премаз
• МОК: 10.000 ком
• Употреба: прах, талк

Наши процеси производње флаша:

1. Ударне пресе за екструзију

Ударне пресе за екструзију играју важну улогу у производним линијама за алуминијумске боце.То је прва машина у дугом и сложеном производном процесу.Почетни материјал су алуминијумски пужеви дебљине неколико милиметара.Током екструдирања обрнутим ударом, алуминијумски пуж тече између матрице и ударца против кретања пресе током процеса формирања.Тако настају алуминијумске цеви танких зидова.

2 .Подрезивање и четкање

Алуминијумска цев мора бити исте дужине.Суштински корак у детаљној декорацији је подрезивање на дату дужину капута.Када алуминијумске цеви напусте ударне пресе за екструзију, оне не испуњавају услове за фарбање и штампање.Сечење без ивица прво их доводи до жељене величине, одсечене дужине.Алуминијум је и даље храпав и пругаст, али додатно четкање може уклонити ситне неравнине и створити глатку површину – идеалну припрему за основни премаз.

3. Трансфер

Да би се производња одвијала потпуно аутоматски, цеви се морају пренети из једног транспортног ланца у други.Цеви се прво скидају са ланчаних шипки на ротирајући бубањ са вакумским коритима.Ако се вакуум накратко прекине, цев пада на други бубањ, који се налази испод првог.Одатле се део гура назад на транспортне шипке следећег ланца – пренос је завршен.

4. Прање

Површине алуминијумских цеви морају бити одмашћене, очишћене и осушене пре декорације.Касније је потребан још један процес прања ако се ови контејнери користе у прехрамбеној индустрији.Чистоћа је главни приоритет како би се осигурало да слој премаза савршено штити површину цеви.Системи за прање чисте алуминијумске цеви изнутра и споља са раствором за прање тако да премаз оптимално пријања.

5. Сушење

Квалитет декорације цеви биће добар само ако се штампа, премазивање и сушење савршено поклапају.

6. Инер Цоатинг

Извадите суве боце и ставите их у машину за унутрашње облагање.Постоји девет пиштоља како бисте били сигурни да свуда има унутрашњи премаз.Затим их поново ставите у кутију за подлогу, а температура је достигла 230 степени.Користимо различите типове унутрашњег премаза у зависности од употребе производа.Прехрамбени производи користе премазе за храну (без БПА или БПА-Ни).Користите антикорозивни унутрашњи премаз за јаке киселине и јаке алкалије.

7. Основни премаз

Основни премаз ствара основу за чисто штампање на алуминијумским цевима.Постоје два основна премаза, бели и провидни.Бели основни премаз испуњава два задатка у декорацији: Изједначава фине неравнине на површини алуминијумских цеви и формира позадину за штампану слику.Провидни основни премаз подржава атрактиван карактер брушеног алуминијума – елегантно решење које оставља савршен утисак на цевима.

8.Оффсет штампа

Офсет штампа, која се назива и офсетна литографија, је индиректан процес равног штампања.У првом кораку, мастило се са штампарског блока преноси на гумени цилиндар, у другом кораку на цеви.Офсет штампарска машина подржава до 9 боја, а ових 9 боја се штампају на цеви скоро истовремено.

9. Горњи премаз

Горњи премаз је још један слој лака који оплемењује површину и штити отисак од оштећења.Чак и атрактивна штампана слика брзо губи свој рекламни ефекат ако пати од абразије или огреботина.Увек провидни горњи премаз штити површину контејнера од механичких оштећења након штампања.Постоје две могућности за горњи премаз, мат или сјајни.Овде треба напоменути да иако је ефекат мат бољи, лакши је за мрљање него сјај.

10. Нецкинг

Узак струк, атрактивна рамена – Ово је кључни процес за обликовање боце.Овај процес обликовања, познат као грло, је технички захтеван јер су боце већ штампане и премазане.Али софистицирани процес шивања је вредан тога!Зато што потрошачи увек воле боце јединственог облика.Цев се обликује у боцу уз помоћ 20-30 калупа са различитим грлом, од којих сваки помера цев даље ка коначном облику.Алуминијумска цев ће се мало променити у сваком процесу.Ако је деформација превелика, цев ће се сломити или ће имати корак деформације.Ако је деформација премала, број калупа може бити недовољан.

Урезивање врата је изазован задатак јер су цеви већ одштампане и премазане.Премаз мора бити довољно еластичан да издржи деформацију.А калупи за врат су увек шиљасти и широки како би заштитили основни премаз и штампање.

Ако је облик рамена отприлике атрактивног изгледа, важнији је технички процес отварања боце, у зависности од затварача: глава за прскање, вентил, ручна пумпа или чеп са навојем.Облик отвора у сваком случају мора бити прилагођен томе.Због тога је последњих неколико калупа за врат од кључног значаја.